نگهداری و بهره‌برداری صحیح از دستگاه جوش لیزر

نگهداری و بهره‌برداری صحیح از دستگاه جوش لیزر

۱) تمیزکاری لنز و نازل خروجی

لنز و نازل حساس‌ترین بخش دستگاه هستند. گرد و غبار، دود جوش و ذرات ریز می‌تواند باعث افت کیفیت پرتو و آسیب به قطعات شود.

• قبل از هر تمیزکاری دستگاه را خاموش کنید.

• از پارچه میکروفایبر خشک یا آغشته به الکل ایزوپروپیل استفاده کنید.

• هر ۸ ساعت کار مداوم یا حداقل هفته‌ای یک‌بار لنز را بازبینی کنید.

• از پارچه زبر، باد فشرده یا مواد شیمیایی خودداری کنید.
  این کار کیفیت پرتو را حفظ می‌کند و جوش ثابت می‌ماند.

۲) بررسی سیستم خنک‌کننده (چیلر)

چیلر بخش کلیدی دفع گرماست. خنک‌کاری ضعیف باعث افت توان منبع لیزر یا آسیب می‌شود.

اقدامات:

• هر دو هفته سطح آب و فیلتر چیلر را بررسی کنید.

• هر سه ماه آب را با آب مقطر تازه تعویض کنید.

• مسیر هوا و ورودی/خروجی چیلر را باز نگه دارید.

• پس از پایان کار، چند دقیقه چیلر را روشن نگه دارید تا حرارت باقی‌مانده تخلیه شود.

۳) بررسی گاز محافظ

گاز محافظ مانند آرگون یا نیتروژن از اکسید شدن سطح جوش جلوگیری می‌کند.

نکات کاربردی:

• از گاز با خلوص بالا (۹۹.۹٪) استفاده کنید.

• فشار گاز را طبق دفترچه تنظیم کنید.

• مسیر شیلنگ‌ها را برای نشت بررسی کنید.

• فیلتر گاز را ماهی یک‌بار تمیز کنید.
  استفاده صحیح از گاز محافظ، جوش تمیزتر و کاهش نقص در قطعه ایجاد می‌کند.

۴) نگهداری فیبر نوری و اتصالات

فیبر نوری مسیر انتقال پرتوی لیزر است و کوچک‌ترین آسیب باعث افت توان می‌شود.

راهکارهای :

• فیبر را با دست لمس نکنید.

• هنگام جابجایی دستگاه، فیبر را محافظت کنید.

• از خم کردن شدید (شعاع کمتر از ۱۵ سانتی‌متر) خودداری کنید.

۵) بررسی و نگهداری مکانیزم حرکت قطعه کار

مکانیزم حرکت میز یا قطعه کار تأثیر مستقیم روی دقت جوش و کیفیت قطعه دارد.

نکات :

• مسیر حرکت میز و قطعات متحرک را بعد از هر شیفت تمیز کنید.

• نقاط اصطکاک را به‌طور منظم روغن‌کاری سبک کنید.

• از برخورد مستقیم قطعه با دستگاه جلوگیری کنید.

۶) آموزش اپراتور و رعایت اصول ایمنی

یکی از عوامل مهم عمر طولانی دستگاه، آموزش صحیح اپراتور است. اپراتور باید با روش روشن و خاموش کردن دستگاه، تنظیم فشار گاز و بررسی سیستم خنک‌کننده آشنا باشد.

نکات :

• اپراتور را با دفترچه راهنما و نکات کاربردی آشنا کنید.

• خطاهای انسانی را کاهش دهید و عملکرد صحیح دستگاه را تضمین کنید.

• آموزش منظم باعث افزایش کیفیت جوش در پروژه‌های صنعتی می‌شود.

۷) نگهداری محیط و تجهیزات جانبی

تمیز نگه داشتن میز کار، جلوگیری از ورود گرد و غبار و رطوبت، و بررسی مرتب کابل‌ها و اتصالات برق باعث پایداری عملکرد دستگاه می‌شود.

اقدامات عملی:

• میز کار و محیط اطراف دستگاه را مرتب تمیز کنید.

• از رطوبت و گرد و غبار جلوگیری کنید.

• اتصالات برق و کابل‌ها را مرتب بررسی و ایمن نگه دارید.

۸) بررسی دوره‌ای نرم‌افزار و تنظیمات دستگاه

تنظیمات نرم‌افزاری و پارامترهای جوش باید مطابق دستورالعمل کارخانه باشند تا کیفیت جوش پایدار بماند.

نکات کاربردی:

• نسخه نرم‌افزار را به‌روز نگه دارید.

• پارامترهای جوش را مطابق با نوع ماده و ضخامت قطعه تنظیم کنید.

• از تغییر ناگهانی تنظیمات خودداری کنید تا عملکرد دستگاه بهینه باشد.

جمع‌بندی

با رعایت این نکات عملی و تجربه‌محور می‌توانید:

• عمر مفید دستگاه جوش لیزر را افزایش دهید

• کیفیت جوش را پایدار نگه دارید

• هزینه‌های تعمیرات پرهزینه را کاهش دهید